vectodis
Il sistema di dosaggio vectodis è adatto alla lavorazione dei fluidi monocomponenti. Il materiale è scaricato sotto forma di punto o di cordone. Il materiale è prelevato dal recipiente originale per mezzo di una pompa di alimentazione e alimentato a un’unità di dosaggio con un servomotore. Un regolatore della pressione del materiale mantiene costante la pressione di ingresso sull’unità di dosaggio a pistone.
Il materiale è scaricato attraverso una valvola di erogazione collocata sull’uscita dell’unità di dosaggio a pistone. Il controllo del dosaggio permette la comunicazione tra i componenti individuali del sistema e coordina le varie caratteristiche dei componenti di dosaggio. Può essere azionato comodamente tramite un pannello tattile, nel quale sono visualizzati tutti i dati di processo rilevanti. Il controllo del dosaggio rende possibili caratteristiche come il dosaggio proporzionale alla velocità, che permette di combinare vectodis con un robot industriale. Il software fornisce anche delle caratteristiche moderne, come la precompressione e il controllo delle predite per un’applicazione riproducibile e affidabile a lungo termine.
Settori
- Industria automobilistica
- Industria elettronica
- Energie rinnovabili
- Industria aerospaziale
- Elettrodomestici
- e moltri altri
Settori di impiego
- Incollaggio
- Fissaggio
- Applicazione sul punto esatto
- Sigillatura
- Riempimento
- Applicazione a striscia
Caratteristiche e vantaggi
- La struttura modulare modulare permette l'impiego in diversi settori, un rapporto di miscela regolabile e quantità di erogazione regolabili
- La testina di dosaggio con effetto di risucchio impedisce che il punto di erogazione si sporchi
- Eccellente precisione con il dosaggio e la miscelazione sul punto di applicazione
- Diverse dosi con una portata del pistone permettono cicli brevi
- Elevata sicurezza del processo tramite
- Struttura con poche zone morte
- Sfiato sul punto superiore della camera di dosaggio
- Monitoraggio della pressione nella camera di dosaggio
- Sforzo di manutenzione ottimizzato grazie a
- Pistoni di dosaggio guidati in modo speciale
- Accoppiamento tra comando e pistone di dosaggio
- Pulizia del pistone di dosaggio con liquido di sbarramento
Unità di controllo
Per controllare questi sistemi viene utilizzato un computer di dosaggio con schermo touch screen. Il computer di dosaggio consente di parametrizzare tutte le applicazioni ottenibili con vectomix e di memorizzare diversi processi di dosaggio.
L'unità di controllo viene cablata in un quadro elettrico. Il computer di dosaggio è anche in grado di gestire applicazioni in cui è richiesta un'alimentazione di materiale proporzionale alla velocità, ad esempio in combinazione con un robot.
Specifiche tecniche
| Taglia | Ø6 | Ø10 | Ø20 | Ø36 |
| Volume di dosaggio massimo | 1.8 ml | 7.8 ml | 31 ml | 101 ml |
| Volume di dosaggio min. (5 mm corsa) | 0.14 ml | 0.4 ml | 1.6 ml | 5.1 ml |
| Dose | 65 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| Portata max. (Vmax)* | 2.75ml/s | 7.8ml/s | 31ml/s | 101ml/s |
| Tempo minimo di dosaggio (dose totale)* | 0.65 s | 1.0 s | 1.0 s | 1.0 s |
| Tempo ciclo minimo (dose totale) * | 2.5 s | 3.0 s | 3.0 s | 3.0 s |
| Massima pressione di alimentazione | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
| Minima pressione di alimentazione | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar |
| Massima pressione di lavoro | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
| Range di viscosità** | 50 -1,000,000 mPas | 50 -1,000,000 mPas | 50 -1,000,000 mPas | 50 -1,000,000 mPas |
| Alimentazione elettrica | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
| Dimensioni massime | 102 x 320 x 596 mm | 116 x 365 x 759 mm | 116 x 365 x 769 mm | 150 x 390 x 858 mm |
| Peso | circa 9.3 kg | circa 11.8 kg | circa 14.9 kg | circa 26.9 kg |
* In funzione delle caratteristiche del materiale, della pressione di alimentazione del materiale e dell’impiego della compressione del materiale
** Diversaarichiesta