vectodis

Il sistema di dosaggio vectodis è adatto alla lavorazione dei fluidi monocomponenti. Il materiale è scaricato sotto forma di punto o di cordone. Il materiale è prelevato dal recipiente originale per mezzo di una pompa di alimentazione e alimentato a un’unità di dosaggio con un servomotore. Un regolatore della pressione del materiale mantiene costante la pressione di ingresso sull’unità di dosaggio a pistone.

Il materiale è scaricato attraverso una valvola di erogazione collocata sull’uscita dell’unità di dosaggio a pistone. Il controllo del dosaggio permette la comunicazione tra i componenti individuali del sistema e coordina le varie caratteristiche dei componenti di dosaggio. Può essere azionato comodamente tramite un pannello tattile, nel quale sono visualizzati tutti i dati di processo rilevanti. Il controllo del dosaggio rende possibili caratteristiche come il dosaggio proporzionale alla velocità, che permette di combinare vectodis con un robot industriale. Il software fornisce anche delle caratteristiche moderne, come la precompressione e il controllo delle predite per un’applicazione riproducibile e affidabile a lungo termine.

Settori

  • Industria automobilistica
  • Industria elettronica
  • Energie rinnovabili
  • Industria aerospaziale
  • Elettrodomestici
  • e moltri altri

Settori di impiego

  • Incollaggio
  • Fissaggio
  • Applicazione sul punto esatto
  • Sigillatura
  • Riempimento
  • Applicazione a striscia

Caratteristiche e vantaggi

  • La struttura modulare modulare permette l'impiego in diversi settori, un rapporto di miscela regolabile e quantità di erogazione regolabili
  • La testina di dosaggio con effetto di risucchio impedisce che il punto di erogazione si sporchi
  • Eccellente precisione con il dosaggio e la miscelazione sul punto di applicazione
  • Diverse dosi con una portata del pistone permettono cicli brevi
  • Elevata sicurezza del processo tramite
    • Struttura con poche zone morte
    • Sfiato sul punto superiore della camera di dosaggio
    • Monitoraggio della pressione nella camera di dosaggio
  • Sforzo di manutenzione ottimizzato grazie a
    • Pistoni di dosaggio guidati in modo speciale
    • Accoppiamento tra comando e pistone di dosaggio
    • Pulizia del pistone di dosaggio con liquido di sbarramento

Unità di controllo

Per controllare questi sistemi viene utilizzato un computer di dosaggio con schermo touch screen. Il computer di dosaggio consente di parametrizzare tutte le applicazioni ottenibili con vectomix e di memorizzare diversi processi di dosaggio.

L'unità di controllo viene cablata in un quadro elettrico. Il computer di dosaggio è anche in grado di gestire applicazioni in cui è richiesta un'alimentazione di materiale proporzionale alla velocità, ad esempio in combinazione con un robot.

Specifiche tecniche

Taglia Ø6 Ø10 Ø20 Ø36
Volume di dosaggio massimo 1.8 ml 7.8 ml 31 ml 101 ml
Volume di dosaggio min. (5 mm corsa) 0.14 ml 0.4 ml 1.6 ml 5.1 ml
Dose 65 mm 100 mm 100 mm 100 mm
Portata max. (Vmax)* 2.75ml/s 7.8ml/s 31ml/s 101ml/s
Tempo minimo di dosaggio (dose totale)* 0.65 s 1.0 s 1.0 s 1.0 s
Tempo ciclo minimo (dose totale) * 2.5 s 3.0 s 3.0 s 3.0 s
Massima pressione di alimentazione 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Minima pressione di alimentazione 3 bar 3 bar 3 bar 3 bar
Massima pressione di lavoro 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Range di viscosità** 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas
Alimentazione elettrica 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
Dimensioni massime 102 x 320 x 596 mm 116 x 365 x 759 mm 116 x 365 x 769 mm 150 x 390 x 858 mm
Peso circa 9.3 kg circa 11.8 kg circa 14.9 kg circa 26.9 kg

* In funzione delle caratteristiche del materiale, della pressione di alimentazione del materiale e dell’impiego della compressione del materiale
** Diversaarichiesta