vectomix TC: sistema di dosaggio e miscelazione per i materiali termoconduttivi

Soluzioni modulari per i componenti elettronici e per la mobilità del futuro

Il sistema vectomix TC è stato sviluppato per il dosaggio, la miscelazione e l’applicazione dei materiali termoconduttivi. Questi sono usati quanto il calore deve essere diffuso e dissipato consistentemente – ad esempio nelle batterie e nei componenti elettronici. I materiali termoconduttivi contengono un’alta proporzione di riempitivi abrasivi. Per questo motivo, vectomix TC è realizzato con acciaio temperato per minimizzare l’abrasione.

È composto da due unità di dosaggio a pistone, che sono disponibili in diverse misure e che possono essere combinate. Questa struttura modulare rende possibile una vasta gamma di applicazioni, oltre a rapporti di miscelazione e tassi di scarico variabili.

Questo sistema è noto anche per il suo servocontrollo efficiente. Entrambe le unità di dosaggio dispongono di un proprio azionamento indipendente. Questo gli permette di essere controllate separatamente: pertanto, il rapporto di miscelazione può essere regolato e controllato con precisione. Anche il tasso di scarico può essere modificato per mezzo di un segnale analogo durante il dosaggio, ad esempio per assicurare un punto di accoppiamento pulito tramite una funzione di rampa.

Con sensori e attuatori integrati e con il supporto di un software intelligente, il sistema di dosaggio vectomix TC offre un’affidabilità dei processi straordinariamente alta. Il materiale è fornito da una pompa per fusti, che è disponibile in diverse misure e quale versione tandem.

 

 

Design modulare e scalabile per un'elevata flessibilità

Il sistema di dosaggio e miscelazione vectomix TC è composto da due unità di dosaggio a pistone, disponibili in diverse misure, e può essere configurato individualmente a seconda dell'applicazione. È ad esempio possibile combinare due unità di dosaggio a pistone con misure diverse. Al sistema vectomix TC è possibile aggiungere anche un pacchetto di tubi flessibili e una doppia valvola per un basso peso di movimentazione nel caso delle applicazioni robotiche. Per la lavorazione dei materiali monocomponenti è possibile usare anche un'unità di dosaggio a pistone singola. La struttura modulare rende possibile una vasta gamma di applicazioni, oltre a rapporti di miscelazione, quantità erogate e tassi di scarico variabili.

Controllo

Il dosaggio è controllato da un’unità di controllo con schermo tattile per la gestione dell’impianto. Tutte le opzioni di applicazione possibili con vectomix TC possono essere configurate nell’unità di controllo, memorizzate in diversi processi di dosaggio e richiamate a un livello superiore (Profibus/Profinet). Nel caso delle applicazioni robotiche, ad esempio, l’unità di controllo permette anche lo scarico del materiale proporzionalmente alla velocità.

Sistema di misurazione e miscelazione vectomix TC per la lavorazione di materiali termicamente conduttivi

Caratteristiche e vantaggi

  • Lunga vita utile grazie all’uso di materiali e rivestimenti speciali, adatti alla lavorazione di materiali altamente abrasivi
  • Bassa usura e manutenzione ridotta grazie al giunto di compensazione tra azionamento e pistone di dosaggio
  • Rapporto di miscelazione variabile e tasso di scarico variabile grazie alla struttura modulare
  • Velocità variabile e massima precisione grazie a due servo-azionamenti indipendenti
  • Scarico del materiale a forma di punto o cordone
  • Le erogazioni multiple con un volume del pistone rendono possibili tempi di ciclo brevi
  • Monitoraggio della pressione nelle camere di dosaggio e regolazione della pressione preliminare per risultati di dosaggio ottimizzati
  • Test delle perdite automatizzato
  • Guarnizione del pistone ermetica con liquido di tenuta
  • Uso di tubi di miscelazione usa e getta

Specifiche tecniche

Misura Ø 6/6 Ø 10/10 Ø 20/20 Ø 36/36
Volume di dosaggio max.* 3.6 ml 15.6 ml 62 ml 202 ml
Volume di dosaggio min.*
(Corsa 5 mm)
0.3 ml 0.8 ml 3.2 ml 10.2 ml
Corsa di dosaggio 65 mm 100 mm 100 mm 100 mm
Portata max.** (Vmax) 5,5 ml/s 15,6 ml/s 62 ml/s 202 ml/s
Rapporto di miscelazione** 100:100 - 100:5*** 100:100 - 100:5*** 100:100 - 100:5*** 100:100 - 100:5***
Tempo di dosaggio min.
(Corsa piena)**
0.65 s 1.0 s 1.0 s 1.0 s
Tempo di ciclo min. (corsa piena)** 2.5 s 3.0 s 3.0 s 3.0 s
Pressione di alimentazione /
pressione operativa max.
160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Pressione di alimentazione min. 3 bar 3 bar 3 bar 3 bar
Pressione operativa max. 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Gamma di viscosità 50 -1.000.000 mPa s 50 -1.000.000 mPa s 50 -1.000.000 mPa s 50 -1.000.000 mPa s
Alimentazione elettrica 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
Dimensioni max. 415 x 350 x 544 mm 415 x 365 x 709 mm 415 x 365 x 719 mm 449 x 390 x 825 mm
Peso 19.3 kg circa 24.3 kg circa 30.3 kg circa 55.3 kg circa

* Per rapporto di miscelazione volumetrico 1:1
** A seconda delle proprietà del materiale, della pressione di alimentazione del materiale e dell’uso della compressione del materiale
*** Rapporti di miscelazione inferiori a richiesta
Coppie di pistoni diverse disponibili a richiesta