Produzione redditizia di componenti per gli armadi di comando e gli alloggiamenti

dynamicLine permette l’applicazione di guarnizioni e l’incollaggio con una sola macchina

Gli armadi di comando per le macchine e gli impianti o per l’automazione industriale e la distribuzione di energia a bassa tensione devono essere robusti, resistenti al calore e durevoli. Per ottenere la massima stabilità ed affidabilità, durante il processo di produzione sono usate molte applicazioni di dosaggio e miscelazione. I componenti come le griglie di ventilazione devono essere sigillati con cura, mentre i pannelli di vetro devono essere incollati saldamente ai telai degli sportelli.

Con dynamicLine di DOPAG, l’azienda italiana Auger S.r.l. sarà in grado di implementare entrambe le applicazioni – incollaggio e applicazione di guarnizioni – con un solo sistema. La Auger S.r.l. produce armadi standard da 50 anni. Il progetto è stato implementato assieme al partner di distribuzione DAFA Italia in stretta cooperazione con DOPAG Germania.

Produzione automatizzata
Il sistema dynamicLine è integrato in una linea di produzione automatica e assicura la massima flessibilità. L’azienda usa dynamicLine per applicare le guarnizioni in schiuma poliuretanica ai componenti usando il processo FIPFG (Formed-In-Place-Foam-Gaskets). Inoltre, usa il sistema per incollare i pannelli di vetro agli sportelli degli armadi di comando e dei telai.

La base della macchina a 3 componenti è la testa di miscelazione dinamica. Lavora i materiali di reazione polimerici in modo affidabile e riproducibile. A seconda dell’applicazione sono dosati e miscelati dinamicamente tre componenti. Con l’aiuto di un robot lineare, la schiuma poliuretanica o l’adesivo viene applicato precisamente sul componente – direttamente nella scanalatura o nello stampo o sulle superfici tridimensionali.

Conversione semplice
Il passaggio da un’applicazione all’altra è possibile in meno di un minuto. La Auger S.r.l. sfrutta anche altri vantaggi. I materiali possono essere ad esempio portati a una specifica temperatura per ottenere una qualità di lavorazione del materiale costantemente alta, anche in condizioni di produzione mutevoli. Inoltre, i singoli componenti sono risciacquati con acqua in modo ecologico e senza solventi. Con dynamicLine, la Auger S.r.l. ha ora una soluzione con la quale i componenti possono essere prodotti in modo economico, flessibile e con un’alta qualità.