Guarnizioni in schiuma e isolamento per riempimento dei componenti elettronici per la produzione dei Wallbox
La tecnica di dosaggio e miscelazione protegge i componenti elettronici sensibili in modo efficace dalla polvere, dalla sporcizia e dall’umidità
Per il garage di casa, sotto a una tettoia o nel parcheggio aziendale – le auto elettriche e ibride devono essere sempre alimentate di elettricità in modo flessibile. Un Wallbox (stazione di ricarica a parete) offre una possibilità sicura ed efficiente per ricaricare le batterie presenti nei veicoli. A seconda della posizione, i Wallbox sono esposti a diversi influssi ambientali. Questi comprendono sporcizia, polvere, umidità e – all’esterno e a seconda delle condizioni atmosferiche – umidità, gelo o calore. Pertanto, è importantissimo che i componenti elettronici delicati all’interno del Wallbox siano protetti nel miglior modo possibile.
Il tipo di impermeabilizzazione da usare dipende sempre da diversi fattori. Tra le altre cose, si deve valutare anche quali possibilità di collegamento e comunicazione sono offerte dal Wallbox (ad esempio tramite Ethernet), come è strutturato l’alloggiamento e se esistono delle possibilità di riparazione. In questi casi sono usate sempre più spesso le guarnizioni in schiuma poliuretanica.
Le guarnizioni in schiuma poliuretanica offrono una protezione sicura
Le guarnizioni in schiuma poliuretanica (PU) proteggono i componenti elettronici con la massima affidabilità. La guarnizione viene applicata sul bordo interno dell’alloggiamento. Non appena le parti dell’alloggiamento sono unite le une con le altre, la sporcizia, la polvere o l’umidità non possono più penetrare all’interno del Wallbox grazie alla guarnizione in schiuma poliuretanica.
Per l’applicazione delle guarnizioni in schiuma esistono diverse possibilità. Dato che la lunga durata, l’affidabilità e l’aderenza notevole hanno un ruolo improntante nei Wallbox, l’applicazione automatizzata – nota come schiumatura isolante – rappresenta la soluzione ottimale. Nella schiumatura isolante, il poliuretano bicomponente fluido viene applicato sul componente in modo automatizzato. Questo materiale schiuma e si indurisce alla temperatura ambiente in brevissimo tempo.
Tutto da un solo soggetto: guarnizioni in schiuma e isolamento elettrico per la produzione dei sistemi di ricarica
Schiumatura isolante con dynamicLine
DOPAG ha sviluppato dynamicLine per l’applicazione automatizzata delle guarnizioni in schiuma poliuretanica. In questo modo è possibile produrre le guarnizioni in schiuma poliuretanica in modo più rapido, in un maggior numero di pezzi e con una maggiore convenienza. Il poliuretano bicomponente viene dosato, miscelato e applicato tramite una testa di miscelazione dinamica. Esistono due opzioni per l’applicazione di materiale automatizzata. La testa di miscelazione dinamica può essere abbinata a un robot lineare o a un robot industriale. In caso di impiego di un robot lineare, i componenti possono essere messi a disposizione della testa di miscelazione manualmente tramite dei piani scorrevoli per la movimentazione alternata o tramite un nastro traportatore. È inoltre possibile portare in posizione il componente sotto a una testa di miscelazione fissa tramite un robot industriale, che compirà dei movimenti corrispondenti alla geometria del cordone di schiuma da realizzare. Entrambe le soluzioni di automazione permettono di applicare una guarnizione in schiuma in più punti della stazione di ricarica da parete. Il comando può salvare più programmi di dosaggio e lavorazione. È inoltre possibile scegliere diverse rese di applicazione con larghezze o spessori variabili delle guarnizioni. In questo modo, le guarnizione in schiuma poliuretanica possono essere applicate in serie in modo efficiente, preciso e affidabile.
L’applicazione automatizzata offre numerosi vantaggi:
- Produzione efficiente e integrazione nelle linee di produzione esistenti.
- La guarnizione aderisce saldamente e durevolmente al componente.
- Non ci sono punti di giunzione o punti deboli aperti come nelle guarnizioni applicate manualmente.
- Grazie a una sovrapposizione controllata, il punto iniziale e il punto finale del cordone di schiuma penetrano l’uno nell’altro.
Isolamento per riempimento dei componenti elettronici
L’isolamento per riempimento dei componenti elettronici è indubbiamente la variante più sicura per proteggere i componenti delicati, in quanto il modulo centrale dell’elettronica di potenza di un Wallbox viene completamente isolato per riempimento e può essere quindi integrato nell’alloggiamento. La resina epossidica indurita offre una protezione completa contro l’umidità, la polvere o la sporcizia. Il materiale, normalmente bicomponente, può essere lavorato con diversi impianti DOPAG. Sono disponibili le tecnologie di dosaggio seguenti a seconda dei requisiti del processo di dosaggio.
- Impianto di dosaggio a ruota dentata eldomix
- Impianti di dosaggio a pistoni vectomix e variomix
- Impianto di dosaggio a coclea eccentrica rotormix
- Sistema di miscelazione dinamico dynamicLine
A seconda delle caratteristiche del materiale (riempitivi, abrasività, ecc.) e dei dati di processo (portata, quantità erogata) sono disponibili diversi sistemi di dosaggio e miscelazione. Questi vengono dimensionati e configurati in base alle esigenze individuali.
Produzione in serie flessibile con soluzioni automatizzate
DOPAG offre dei sistemi di dosaggio e miscelazione configurati individualmente, perfettamente adattati alle esigenze del cliente. Queste esigenze comprendono anche l’automazione e l’integrazione dei trattamenti a monte e a valle. Per l’isolamento per riempimento automatizzato è possibile ricorrere a diverse soluzioni a seconda delle esigenze. È ad esempio possibile integrare le celle multifunzionali nelle linee di produzione esistenti. L’impianto di dosaggio a coclea eccentrica rotormix è adatto ad esempio all’applicazione del materiale robotizzata e può essere guidato direttamente dai robot senza pacchetto di tubi flessibili supplementari. La squadra di esperti DOPAG configura inoltre anche degli impianti speciali completamente personalizzati con dei robot industriali per la produzione in serie altamente automatizzata.
- Un interlocutore per l’intera soluzione di sistema: dalla testa di miscelazione dinamica all’automatizzazione e all’assistenza
- Consulenza competente, dimensionamento e ottimizzazione dei processi
- Impianto pilota di proprietà per le prove e i corsi di formazione dei clienti
- Lavorazione per conto terzi: campionatura, prototipi, piccoli lotti e grandi serie
- Stretta collaborazione e interlocuzione regolare con i produttori di materiali
- Esperienza pluriennale nella tecnica di dosaggio e miscelazione
- Distribuzione globale in oltre 40 Paesi
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