Applicazione automatica di guarnizioni in PU sui componenti

Le guarnizioni in PU sono usate ad esempio nei moduli delle porte e nell’illuminazione nell’industria automobilistica, nelle guarnizioni delle porte e nei sistemi di ventilazione per gli armadi di comando e nel settore dei filtri e dell’imballaggio. Sono applicate con il processo FIPFG (formed-in-place foam gasket). La guarnizione in schiuma è applicata “in sito” – il materiale bicomponente è applicato direttamente ai componenti dove è necessaria la guarnizione. Successivamente, la guarnizione viene fatta indurire a temperatura ambiente. Ecco perché in alcuni casi è chiamata guarnizione in sito.

Con il FIPFG, i materiali reattivi polimerici sono dosati, miscelati e quindi applicati usando un sistema di miscelazione dinamico come dynamicLine di DOPAG. Questo prevede l’uso di un componente A (poliolo) e di un componente B indurente (difenilmetano diisocianato). Il componente A ha delle catene molecolari di diverse lunghezze. Questo determina quanto dura o morbida sarà la schiuma dopo l’indurimento. Più lunghe sono le catene molecolari, più morbida e flessibile sarà la schiuma. La miscelazione dei componenti A e B nel sistema di miscelazione dà il via alla reazione. Le catene molecolari si connettono le une alle altre, formando un polimero. In questo modo si produce del biossido di carbonio quale prodotto di fissione. Con la tecnologia del processo a bassa pressione usata da DOPAG, questo è responsabile della schiumatura del materiale, che può essere ad esempio applicato direttamente nella scanalatura o nello stampo o sulle superfici piane con l’aiuto di un robot lineare. In questo modo si produce una guarnizione in schiuma, che indurisce alla temperatura ambiente senza l’uso di un forno per la tempra.

DynamicLine di DOPAG è stato sviluppato appositamente per l’applicazione di guarnizioni/FIPFG. Il suo sistema di miscelazione dinamico lavora i materiali di reazione polimerici per la produzione delle guarnizioni in PU in modo preciso e con un’alta qualità costante. Con l’uso di un robot lineare, le guarnizioni possono essere applicate direttamente sul componente automaticamente. È anche possibile posizionare il componente sotto alla testa di miscelazione installata in modo permanente con l’aiuto di un robot industriale e iniziare con la geometria del cordone di schiuma. Successivamente, la guarnizione viene fatta indurire a temperatura ambiente. Il tempo necessario dipende da vari fattori, tra cui il materiale, il rapporto di miscelazione, la temperatura ambiente e l’umidità dell’aria. L’unità di controllo può memorizzare vari programmi di dosaggio e posizionamento. Questo permette di cambiare in modo flessibile vari parametri. Ad esempio è possibile selezionare le diverse formule dei materiali o dei componenti o le diverse capacità di scarico con diverse altezze o larghezze della guarnizione."